熔噴法（melt-blowing）是將經(jīng)螺桿擠出的熔體用高速高溫氣流噴吹，使熔體細流受到較高倍率拉伸而形成超細短纖維，然后堆積到凝網(wǎng)簾或成網(wǎng)滾筒上，形成連續(xù)的短纖維網(wǎng)，后經(jīng)自黏合作用或其他加固工藝而制作山東無紡布。

熔噴法山東無紡布的加工同樣采用了熔體紡絲的方法，即由噴絲孔擠出熔體細流成形纖維。但與紡黏法不同之處在于，熔噴法采用的噴絲機頭，在其噴絲孔兩側(cè)具有特殊設(shè)計的風道（氣縫），加熱的高壓空氣從風道中吹出，對熔體細流進行高速拉伸，從而噴吹成超細的短纖維。超細短纖維經(jīng)噴絲機頭下方的冷吹風冷卻后，以很高的速率噴射到帶有負壓的纖維收集裝置，主要是凝網(wǎng)簾或成網(wǎng)滾筒，形成纖網(wǎng)。通過自黏合作用或熱黏合等方法加固定型后得到成型山東無紡布。

該方法可制成薄型片材，也可以制成較厚的氈狀材料。熔噴法山東無紡布是采用超短細纖維成形，生產(chǎn)線速度低，工藝流程短，但更為復(fù)雜。熔噴山東無紡布產(chǎn)品比表面大、蓬松度高、過渡阻力小、過濾效率高，表面覆蓋性和屏蔽性能好，但強度較低、尺寸穩(wěn)定性差、耐磨性不佳，加工過程耗氣量大，能耗高。

盡管熔噴法山東無紡布的生產(chǎn)流程較紡黏法有所縮短，但其工藝過程更為復(fù)雜，影響因素較多：

1、熔體紡絲

熔噴法紡絲過程中，紡絲纖維細、加工量大、牽伸速度快，因而對于擠出噴絲的熔體具有較高的要求。為了滿足產(chǎn)品質(zhì)量的更高要求，要求擠出熔體壓力穩(wěn)定、熔體細流均勻，原料塑化完全。為了避免熔體中的雜質(zhì)過多堵塞噴絲頭，影響噴絲的連續(xù)性，熔體進入熔噴模頭前需經(jīng)過過濾裝置。

2、噴吹拉伸

生產(chǎn)過程中，加熱的高壓空氣從拉伸風道中以很高的速度吹出，對由噴絲孔擠出的熔體細流進行高速拉伸從而噴出成超細的短纖維，因此，拉伸氣流的速度和溫度對熔噴短纖維的成型和拉伸有較大影響。拉伸氣流速度越高，噴吹出的短纖維直徑越細，但流速過高會影響纖維的收集。拉伸熱空氣的溫度不可太低，要能夠使熔體保持黏流狀態(tài)。

3、纖網(wǎng)成型

熱空氣噴吹拉伸得到的超細短纖維，經(jīng)吹風冷卻后，被吹向凝網(wǎng)簾或帶有網(wǎng)孔的輥筒等收集裝置上，凝網(wǎng)簾下部或多孔輥筒內(nèi)部由真空抽吸裝置形成負壓，纖維被收集在凝網(wǎng)簾或多孔輥筒上，依靠自身黏合或加熱黏合成型。從機頭噴絲孔出口到凝網(wǎng)簾或多孔輥筒表面的垂直距離稱為纖網(wǎng)的接收距離，纖網(wǎng)接收距離對非織造布產(chǎn)品的透氣性、強度等性能有較大影響，并且還影響短纖維的拉伸比以及纖維的鋪置范圍。纖網(wǎng)接收距離增-大，噴吹的短纖維到達收集裝置表面的時間延長，同一位置上收集到的纖維數(shù)量減少，纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)更加蓬松，因而非織造布的孔徑和孔隙率均變大，透氣性變好，過濾效果提高，手感蓬松，但非織造布的拉伸強度和頂破強度均有所下降。接收距離減小，纖維冷卻效果差，纖維之間易黏合，并成為卷曲團聚狀態(tài)，因而使纖網(wǎng)蓬松度降低。從外，根據(jù)接收距離對纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)的影響，纖網(wǎng)成型過程中如果采用連續(xù)改變接收距離的工藝，可生產(chǎn)出具有密度梯度的非織造布，可用于分級過濾的濾芯材料等。